¿Has oído hablar alguna vez de un convertidor de frecuencia variable? Este es un dispositivo único que controla la velocidad a la que deben funcionar los motores eléctricos. Los motores eléctricos son dispositivos que median el movimiento de objetos de un punto a otro. ¡Los motores se pueden encontrar en muchos artículos del hogar, como automóviles, lavadoras y aviones! La razón por la que el convertidor de frecuencia variable es necesario es que cubre el trabajo del motor como optimizado. La forma en que lo hace es alterando el flujo de electricidad que llega al motor. La frecuencia es la velocidad a la que puede fluir la electricidad y este dispositivo la modifica para permitir que el motor funcione de manera más óptima.
Muchos beneficios de utilizar un convertidor de frecuencia variable. De esa manera, es energéticamente eficiente. Piense en cuando arranca un motor; obtiene el poder necesario para ponerse en movimiento. Y una vez que el motor está en marcha, ya no necesita tanta potencia. Pero el motor no puede funcionar en ningún momento a plena potencia para ahorrarnos un Convertidor de Frecuencia Variable, que le indica cuándo consumir más y cuánto. Esto lo hace más eficiente energéticamente, gastando menos energía tanto para el medio ambiente como para nuestra factura eléctrica.
En los viejos tiempos, no había convertidores de frecuencia variable (VFC), por lo que simplemente operábamos los motores usando solo un interruptor de encendido y apagado. Resulta que este interruptor estaba destinado a encender y apagar el motor solo a una velocidad (jScrollPane). ¡No era muy flexible! Hasta la invención de los Convertidores de Frecuencia Variable. Puede variar la velocidad del motor de una manera muy suave, lo cual es un método idealista para controlarlo. Además de la regulación de velocidad, los VFD de circuito abierto también tienen la capacidad de invertir la dirección de rotación y arrancar/detener un motor de forma segura, además de protegerse de condiciones de sobrecarga. En otras palabras, es mucho más avanzado que los antiguos interruptores de encendido/apagado.
Los tres componentes principales de los convertidores de frecuencia variable funcionan juntos: rectificador, bus de CC e inversor. El rectificador es el que recibe energía a través de un tomacorriente de pared (CA) y la convierte en energía CC. El bus de CC actúa entonces como un sumidero de energía, como una batería que toma electricidad y la almacena hasta que se necesite más adelante. Finalmente el inversor lo reconvierte de DC a AC y a diferente frecuencia. Todo este proceso se conoce como "conversión", que es la forma en que el convertidor de frecuencia variable trata la electricidad que va al motor.
Es el componente central del convertidor de frecuencia variable y también se le llama convertidor. Lo hace con pequeños interruptores conocidos como transistores que se encienden y apagan en fracciones de microsegundo (una milmillonésima de segundo) para alterar la frecuencia con la que la electricidad pulsa a través de un circuito electrónico. Los transistores son muy pequeños, ¡pero hacen un gran trabajo para mantener todo funcionando correctamente!
Todas las máquinas tienen que pasar por sus problemas y problemas, por el mismo equipo. ¡Los convertidores de frecuencia variable no son una excepción! Sobrecalentamiento Silencio Rendimiento deficiente El sobrecalentamiento puede causar daños al convertidor de frecuencia variable y, en situaciones extremas, puede dejar de funcionar por completo. La solución a este problema es asegurarse de que la máquina no lleve carga y que exista suficiente espacio libre alrededor del dispositivo para que el aire pueda fluir correctamente.
Para aquellos casos en los que el Convertidor de Frecuencia Variable hace un poco de ruido, puede deberse a que su ventilador (encargado de enfriar los componentes internos) se estanca. Cuando el ventilador está bloqueado o cubierto de suciedad, no habrá fuerza para extraer el calor y puede provocar un incendio. Una forma en que el usuario puede solucionar este problema es asegurándose de que no haya rastros de polvo ni suciedad en el ventilador. Realizar este pequeño mantenimiento puede ayudar en el mantenimiento de la máquina.
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